今年4月，在2022年江苏省智能制造示范工厂名单中，柯华控股有限公司荣登节能汽车涡轮增压器零部件智能工厂名单，成为常州为数不多的智能制造示范工厂。
据了解，智慧工厂是基于工业互联网的现代化工厂，广泛采用新一代信息技术和先进制造技术，覆盖生产全过程、全方位管理和产品全生命周期，实现响应时间缩短、资源消耗降低、质量效率提升、运营成本降低、环境生态友好。
对此，柯华控股董事长助理李丁认为，柯华控股之所以获此殊荣，与公司过去几年在数字化、智能化建设方面的持续投入密切相关。其中，柯华控股通过2021年初与用友合作，选择U9云作为统一管控平台，构建了统一的业务和应用平台，在支持企业多组织管理的同时，加速了智能工厂的落地。
如今，传统制造业正在加速拥抱数字智能转型，借助更高效、通用、开放的数字智能解决方案，在“不确定性”中寻求“确定性”。今天，智能制造已经成为制造业的一个重要发展方向。柯华控股在智能工厂和智能制造方面的探索和实践，不仅可以推动自身的数字化智能创新，也可以为更多的制造企业提供借鉴。
数字化转型提速，为企业战略提供有力支撑。
1954年，管理大师彼得德鲁克在《管理的实践》一书中，首次提出了“目标管理”的概念，提出了“目标管理与自我控制”的思想。德鲁克认为，不是有了工作你就有了目标，而是有了目标你就能决定每个人的工作；自我控制就是用更严格、更准确、更有效的内部控制代替外部控制，从而实现目标管理。
对于企业来说，实现业务的持续快速发展无疑是共同的目标；然而，要实现自我控制，我们越来越依赖于数字化和智能化的技术手段。这在柯华控股的发展中得到了充分的证明。
柯华控股成立于2022年，是一家专业生产汽车涡轮增压器零部件、工程机械零部件、液压泵阀和新能源汽车零部件的制造企业。凭借多年的技术积累和管理升级，柯华控股已成为全球知名涡轮增压器品牌的重要供应商之一，在汽车涡轮增压器零部件细分行业排名中国第一、国际第三。
随着柯华控股业务的快速发展，信息化、数字化、智能化建设随着企业战略的推进而推进。李丁强调，数字化智能转型的核心是要结合企业战略，在企业战略的指导下逐步进行。据了解，早在2013年，柯华控股就与用友合作，通过推出用友U8，构建了以ERP为核心的企业信息系统。然而，随着企业业务的快速发展，柯华控股面临的外部环境和内部环境都发生了重大变化，迫切需要对信息系统进行全面升级。
论外部环境，企业处于武卡时代，解决的核心是在不确定中找到确定。对于制造企业来说，只有推进智慧工厂建设和数字化智能转型，才能有效应对不确定的环境。具体到汽车涡轮增压器零部件领域，由于汽车产品更新换代快，对产品质量要求高，企业在追求精益高效的同时，必须提高产品质量，缩短交付周期。这个时候，数字化智能化改造就变得尤为重要。
在内部，随着柯华控股的快速发展，企业逐渐从单厂模式转向多厂模式，企业应用的信息系统数量不断增加。从底层的物联网技术应用到制造层面的PLM、MES系统应用，越来越多的信息系统迫切需要与统一的平台集成，实现数据集成。同时，柯华控股也在积极探索和实施阿米巴经营模式。这些小企业单位的管理也需要更多的数据来支撑。
携手U9云，打造企业统一管控平台。
2021年初，柯华控股与用友签署战略合作协议，选择了包括用友U9云、AIoT物联、阿米巴、U9智能工厂在内的一体化解决方案，拉开了新一轮数字化智能升级的大幕，致力于打造制造业数字化智能转型标杆。
至于为什么选择用友U9云，李丁表示，柯华控股主要考虑以下几个方面：首先，柯华控股之前采用了用友U8，在ERP系统的应用上积累了大量的数据和流程。现在柯华控股升级到了U9云，也继承了过去的使用习惯和经验积累，数据迁移更加流畅。
其次，来自Gartner的研究显示，用友在亚太地区全球ERP SaaS市场厂商中排名第一，是全球前15大应用平台软件厂商中唯一的中国企业SaaS厂商。不仅如此，用友作为国产软件的代表，在应用场景覆盖、客户类型、规模等方面都处于前列，能够为企业提供更加完善的数字化智能转型服务。
再次，用友U9云在制造业有着非常深厚的积累，可以满足柯华控股多组织多工厂的智能化管理需求，可以实现所有系统和数据的集成和统一，从而支撑企业战略的可持续发展。此外，用友也非常重视与柯华控股的合作，投入了大量资源，真正将柯华控股打造成制造业的标杆和典范。
现在，通过与用友的合作，柯华控股构建了以U9云为核心的统一管控平台，实现了从底层AIoT到MES，以及ERP、BI等系统的全面垂直接入，将众多系统的数据统一到一个平台，为企业的数字化智造创新提供了有力支撑。
事实上，用友U9云之所以能够帮助柯华控股实现这一战略目标，得益于近年来在丰富实践的基础上对产品的不断打磨。如今，用友U9云在聚焦个性化定制、网络化协同、智能生产、精细化成本、集成应用、项目制造、服务转型、多级责任核算、国际化运营九大核心场景的基础上，进一步推出了智能工厂、智能连接、智能决策、IPO助手、行业深化应用等五大“新功能”，可全面满足制造企业数字化智能化转型需求。
数字化创新加速，成就智能制造新标杆。
对于柯华控股来说，U9云的落地不仅全面提升了制造水平，也推动了公司的组织架构变革，加速了智能管理的落地，为智能制造打下了坚实的基础。
在组织架构变革上，柯华控股通过构建阿米巴管理体系，构建了贴近市场、满足用户需求的扁平化组织，实现了管理体系从职能驱动到数据驱动。如今，柯华控股已经搭建了近400个阿米巴组织，形成了基于标准成本的阿米巴内部交易价格和预算评估体系；通过阿米巴的数字化落地，促进了内部的市场化和精细化核算，极大地激发了员工的积极性和创造性。
在智能生产方面，柯华控股在推动生产流程柔性化的同时，实现了营销、生产、交付的全流程运营控制。其中，柯华控股开发了39个MES系统app移动应用，实现了智能工厂工业APP的全流程开发应用，实现了条码化、实时化、移动化。比如设备管理的数字化，使设备状态更加可视化，通过预知维修，维修成本降低15%；条形码的应用使生产过程的质量有迹可循，使产品的不良率从12%降低到7%，有效降低了质量保证的成本。
在智能管理方面，商业智能平台的建立，使数据驱动、智能决策成为可能，大大提高了数字化管理能力：通过管理的可视化，可以实现运营分析和管理监控；将数据转化为知识，建立模型，实现预测分析和敏锐洞察；通过战略指标分解、计划和预算管理，实现风险防范和绩效分析。
在李丁看来，数字化智能化转型的核心目标是实现三提升三降低，即提升产品质量、客户满意度、工作效率、降低成本、降低库存、降低能耗。在柯华控股，数字化智能化改造带来的价值已经显现：调度效率提升了60%，设备预警故障率降低了50%左右，账单交付时间降低了50%以上，关闭合并报表综合效率提升了50%以上。
对于柯华控股来说，数字化智能化转型之所以能取得这些成绩，是因为高层领导的高度重视，领导的带头作用会进一步促进员工意识的提升，推动系统的建设和应用。其次，得益于企业拥有大量懂信息技术、生产、财务、技术、数据的专业人才，以及用友专家的支持，可以在整体推进中使技术、数据、业务流程与企业战略、组织架构相匹配，从而形成良性循环。
055-79000指出，到2025年，大部分规模以上制造业实现数字化、网络化，重点行业初步应用智能化。面对智能制造的大趋势，柯华控股还将专注于规划与生产、商业智能等领域。不断完善数字化智能系统，构建基于精益化、自动化、数据化、网络化、智能化的核心能力，提升企业核心竞争力，实现可持续发展。
